高端液压元件车间安装不锈钢风淋室

要想将高端液压元件体系做大做强，不再受制于人，必须要将核心制造技术掌握在自己手中！要有自己的加工制造工厂！”随着2010年公司办公会上的决议，公司高端液压元件生产线也正式破土动工。在建设初期，为保证液压阀的清洁度，公司设计建造了封闭式恒温车间，尤其是在最终装配环节，更是通过风淋室将出入人员和物料进行15秒的除尘清洁。对于机加工而言，阀芯孔0.005mm的公差带是考验工艺人员的难题。“万丈高楼平地起，千分之一的公差带也要将0后面的小数点一步步的前移！”面对困境，工艺工程师荆兴亚给出了自己的答案。3个月的反复验证，钻孔、扩孔、半精铰、精铰、粗珩磨、精珩磨的6个关键工步，报废了300Kg毛坯料、更换了6把精加工铰刀、增加了2种珩磨刀头，但最终，一纸公差0.004mm的三坐标检测报告宣告了他们的成功！复杂流道的沟槽加工、热能爆炸去毛刺配比、U型装配线，无不凝聚着工艺人员的心血和精神。

2013年7月16日，徐工欧研中心正式成立，徐工核心零部件开启了“全球协同+自主研发” 的技术创新之路。作为欧研中心一位极有经验的工程师，费考因博士为解决起重机回转动作的难题，加入到了专为提升起重机操控性、节能性和稳定性的“CES优化”项目中来。如何实现缓冲动作升级？费考因博士曾经多次组织视频会议，为了用成熟的电控方案替代现有的液控方案，他多次跟同事们争论的面红耳赤。最终，全球首创的利用一个电比例溢流阀实现起重机回转动作的主动缓冲功能出现了，新型电控回转缓冲阀在回转动作过程中更加平稳，顺畅，再一次稳步的提升了徐工产品技术新突破。