徐工封闭式恒温车间为何应用风淋室？

智能、节能、性能，是新常态下徐工核心零部件产品拉响高端破局的新引擎。 “中国的工程机械行业解决了90%的难题，但最关键的是要攻克最后的10%。这就如同攀登珠穆朗玛峰最后的几百米，需要聚集更大的力量，用更多的 财力、

更多的智慧和更多的人才。”在董事长王民提出的“珠峰登顶”目标下，徐工早已开始布局核心零部件的“匠心”棋局。这其中，徐工液压件公司这家成立于1975年的零部件企业，正是靠着四十余年专心致志的耕耘，不断落子以智能、节能、性能为代表的高端产品研发，使徐工液压元件不仅遍及全国，更是批量出口到欧洲、美国、俄罗斯、日本等近二十多个国家和地区，在全球各类工程机械、港口机械、环卫机械、煤矿机械、船用设备等主机身躯内大放异彩，成为引领自主核心零部件产业发展的“隐形冠军”。

　　以“智”取胜 高端破局的“阀”现者

　　随着“智造”概念的觉醒，以自动化、数字化为基础的智能技术也开始大量应用于机械制造业中，不仅进一步保证了产品质量的稳定性，提升作业效率，也为摆脱产品同质化、提升品牌价值拓展出了一条新通道。正是敏锐地把握住这一机遇，徐工核心零部件将研发触角瞄准在高端液压元件制造领域，随着徐工一举收购荷兰AMCA和德国FT这两家欧洲企业，加之徐工欧研中心的成立，一个“全球协同+自主创新”的全系列液压元件研发生态圈正在逐步成型。

　　经过风淋室15秒除尘后进入的封闭式恒温车间里，耳中虽然回响着机器的轰鸣，明明一派繁忙的生产景象，举目四望却看不到多少作业人员，因为这里有着极高的自动化生产水平，一台台精良的加工装备取代了大部分人工，现场的几位工人师傅要么在手电的照射下细细打磨着产品，要么就像医生一般，手持探测仪器仔细为产品“听诊”检测……恍惚之间，感觉他们好像不是在生产工业品，而是在雕琢艺术品一般，这就是徐工液压件公司的高端液压元件生产线，此次展会上展出的各类液压阀产品，就是在这条生产线上诞生。

　　为了在液压领域取得全面突破，2012年徐工集团接连出手，并购了两家欧洲知名液压生产企业——德国FT公司和荷兰AMACA公司，与此同时还斥资3600万欧元，在德国成立了欧洲研发中心，重点攻克液压阀、泵、马达和智能化控制等核心元件和关键技术。在这种强力布局下，徐工液压公司与德国FT、荷兰AMACA、欧洲研究院等形成了全球协同、彼此联结、相互支撑的密切合作关系，从而在攻克高端核心液压零部件上焕发出了强劲的战斗力，此次展会上的电控回转缓冲阀产品便是在这种研发生态圈内结出的硕果。

　　作为欧研中心一位极有经验的工程师，费考因博士为解决起重机回转动作的难题，加入到了专门为提升起重机操控性、节能性和稳定性的“CES优化”项目中来。如何实现缓冲动作升级？费考因博士曾经多次组织视频会议，为了用成熟的电控方案替代现有的液控方案，他多次跟同事们争论的面红耳赤。最终，全球首创的利用一个电比例溢流阀实现起重机回转动作的主动缓冲功能出现了，新型电控回转缓冲阀在回转动作过程中更加平稳，顺畅，再一次稳步的提升了徐工产品技术新突破。

　　类似这样协同研发的场景，已经遍布于徐工液压阀的产品族群中。8天内完成5台阀体加工、2台套总成装配、1台总成试验……这就是目前徐工液压阀CES项目团队的研发能力，该项目由徐工欧研中心牵头，联合徐工重型、徐工液压件、徐工研究院，首次实现四方协同研发，使徐工液压阀产品无论从成本、重量、响应时间等产品参数，还是在操控、智能、动作平稳等性能指标上都有了大幅度的提升。在徐工核心零部件展厅中，为世界知名船舶生产商定向开发的、可耐25万次冲击试验和2万次换向试验的APVM系列负载敏感多路阀及手动换向阀、无故障换向冲击超过100万次的XSV系列负载敏感多路阀、欧洲血统、中国智造的APV系类多路阀，无不映射出以“智”取胜的徐工液压阀产品已成为“成套液压系统解决方案提供者”走向国际的一张“新王牌”。