风淋室走进家家悦中央厨房

1月10日，记者在工作人员的带领下通过参观通道，隔着玻璃参观了这个现代化的“大厨房”。2013年正式投入运作的家家悦中央厨房，建筑面积约3万平米，对面点、粥汤、热菜等六大系列1200多个品种，实行“统一原料、统一配方、统一加工、统一品质、统一配送”的五统一，保证食品安全。

进入厨房前，所有人员都要经过更衣换鞋、戴上帽子口罩、洗手消毒、风淋室四层卫生消毒“关卡”，全副武装后才能进入工作辖区内。

中央厨房设有面点车间、酱卤车间、肠类车间、快餐、米饭车间。8条自动馒头生产线能够生产出两种不同规格的馒头，自动包子生产线保证馅料均匀，全日本进口米饭生产线蒸的米饭口感松软，法国进口燃气炒锅炒出来的菜品色泽鲜亮……这些国际领先设备保证配方统一、口味统一。所有车间生产的产品都是通过全自动成品输送线，直接输送到一楼的成品分拣区，有效避免了人流、物流的交叉污染。

“在食品生产过程中，我们每半个小时，就要进行各种菌落和品质监测。安全、高标准的品质管理是我们企业一贯坚持的经营理念。”现场负责人介绍。

据介绍，除统一加工，中央厨房的最大好处是统一品质。按照ISO9001质量管理体系和ISO22000食品安全管理体系，家家悦威海配餐中心建立了最严格的食品安全管控体系。所有原料从基地、厂家直接采购，每批次都严格检测把关;工业标准化操作加工车间内，空气净化度达到10万级，每天要使用臭氧发生器进行两次定时消毒，确保车间空气洁净度，保障食品安全;投巨资建立高标准、现代化的食品安全检测中心，配备达到万级三级缓冲的微生物无菌室、先进的理化检测设备、专业的检测技术人员，加工全过程管控，保证呈现给消费者的是安全、放心、高品质的食品。

严格检测

杜绝不合格食品

在位于二楼的食品农产品检测中心内，记者看到，身着洁净服的工作人员正在对成品食物样品进行质量检测。现场工作人员王蓓蕾从该检测中心投入使用后就一直在这里工作，她正在对火腿进行质量检测试验。

“火腿的主要检测指标是氯化物和亚硝酸盐，要提前把火腿肉碾碎称重后放入容量瓶，然后倒入水溶锅，随即趁热将检测样品转入容量瓶静置放凉30分钟，定容后过滤取滤液，再滴入反应试剂，最后进行数值计算……”现场，王蓓蕾一边做试验，一边解说道，食品质量检测是一个需要极大耐心和细心的复杂过程，中间容不得一点马虎。记者看到，在检测室专门安置的一个样品储存箱里盛满了需要检测的各类面食、蔬菜和肉类，这些都是王蓓蕾和同事们当天的工作内容。

“我们会将所有产品的检测结果上传门店证照公示平台，门店通过流媒体或电子屏公示，让顾客明白消费，放心选择。”王蓓蕾介绍说。除了内部自检，家家悦还与专业检测机构合作，对预包装食品实行定期抽检、新品每批次送检，杜绝不合格食品进入超市。

质量管理体系

层层把关责任到人

与家家悦中央厨房相邻的是家家悦物流配送中心，在温泉路上，记者看到马路两侧停满了从全国各地来的物流车辆。

据介绍，家家悦建设了3处常温物流中心和5处生鲜物流中心，建成了布局合理、智能联动的配送体系，形成了山东省内2.5小时配送圈;投资2亿元建设了生鲜PC加工中心，对果蔬、海产、肉禽等生鲜产品统一采购、加工、配送，每年的初加工能力达到3万吨。

为了从源头上保证质量，家家悦在全国首创“农超对接”模式，与国内200多个农业专业合作社建立了直接合作关系，80%以上的农产品实现了基地源头直采。与多家科研院所合作制定农产品生产标准，委派专业技术人员到生产基地，指导农户进行标准化、规范化生产，实现了农产品质量源头管理、产地控制。

家家悦建立了专门的可追溯系统，利用电子信息化手段，实现了所有肉菜商品的全程可追溯;配备高标准冷链系统和460多辆冷链车，对生鲜商品采用冷链配送、GPS定位，实现了对配送车辆的全程监控，保证城市超市1小时内配送到店、农村超市2小时内配送到店;成立了实时监控中心，对关键环节、风险部位实行视频监控，有效预防和化解食品安全风险。

为了落实质量安全主体责任，家家悦建立了严格的质量管理体系。“公司董事长是食品安全管理第一责任人，分管副总、质量管理部负责全方位质量管控，各区域、各门店、各工厂均设立质量安全管理员，分级管理，层层把关，责任到人。制订了覆盖全链条、全品种的质量管理制度、规范和标准，做到各环节、各流程链条不断、无缝衔接，保证食品安全管理到位、执行到底。”公司负责人介绍说。

借助中韩自贸区地方经济合作示范区建设机遇，家家悦设立进口商品直购体验中心，引进食品、母婴产品、保健品等5000多种进口食品，通过国际采购、海外直邮，实现了进口食品最快两天配送直达，确保正品和质量安全。

经过20年的创新发展，家家悦集团逐渐成长为以快速消费品零售为主业、以现代农业生产基地和食品加工产业链为保障、山东省内连锁超市行业的领军企业，在食品安全的道路上前进永无止境。